江蘇宇通干燥工程有限公司的流化床干燥機(jī)在活性炭干燥中經(jīng)初步應(yīng)用，與現(xiàn)有干燥設(shè)備相比表現(xiàn)出明顯的獨特優(yōu)勢：
（1）節(jié)能 僅活性炭為例，比外熱式回轉(zhuǎn)圓筒干燥節(jié)量能50%。
（2）干燥強(qiáng)度大，占地面積小，設(shè)備投資小 本設(shè)備占地面積僅是單層床的2/3左右，是回轉(zhuǎn)圓筒的1/2。
（3）減少產(chǎn)品損耗 活性炭干燥通常使用平板爐干燥，敞開式烘干，人工翻炒，經(jīng)調(diào)查統(tǒng)計活性炭僅飛揚(yáng)損失5%～7%。外熱式回轉(zhuǎn)圓筒干燥器同樣有大量的碳飛散，多層振動流化床負(fù)壓操作，細(xì)粉回收，僅此一項一個年產(chǎn)500t的活性炭廠一年就可收回干燥設(shè)備的全部投資。
（4）提高了產(chǎn)品質(zhì)量 本設(shè)備采用不銹鋼制造，負(fù)壓操作，間接加熱，不受環(huán)境污染，產(chǎn)品尤其是顆粒炭不受磨損，可保持完整的顆粒，炭粒表面的粉塵在干燥中被吹凈，提高了產(chǎn)品的凈度。產(chǎn)品中含有的細(xì)沙粒經(jīng)分布孔落入下箱體，從而減少了產(chǎn)品的灰粉。據(jù)某炭素公司統(tǒng)計，可使產(chǎn)品的灰粉從4%下降到2.5%以下。
（5）改善了環(huán)境，減輕了勞動強(qiáng)度 該設(shè)備僅需二人操作（包括燒熱風(fēng)爐），車間內(nèi)幾乎看不到炭粉飛揚(yáng)，二級除塵，除塵效率達(dá)到99%以上。
